Стійкий до корозії лист ПВХ має відмінну корозійну стійкість, краєві властивості та певну механічну міцність; після вторинної обробки його можна перетворити в резервуар для сірчаної кислоти; медична порожня підставка для голок, хімічна стійка; резервуар для води для громадського туалету; шаблон для обробленої продукції , декоративних панелей, витяжних каналів, облицювання обладнання та інших виробів спеціальної-форми, контейнерів. Це ідеальний матеріал для хімічної, будівельної, оздоблювальної та інших галузей промисловості.
Якість корозійно-стійкого ПВХ листа безпосередньо впливає на швидкість екструзії, параметри процесу та якість продукції екструдера, тому цей процес слід суворо контролювати. Під час дозування кожен компонент формули повинен бути точно виміряний, щоб запобігти зміні фактичної формули через великі похибки вимірювань, що посилює складність аналізу якості та контролю якості. Це часто легко не помічати в реальному виробничому процесі, і йому слід приділяти достатньо уваги. температура змішування. Змішування зазвичай проводять у високошвидкісному змішувачі. Матеріал виділяє тепло за рахунок-швидкісного тертя в змішувачі. Під час процесу змішування дуже важливий контроль температури. Якщо час змішування буде занадто малим, процес екструзії ускладниться, час плавлення матеріалу буде тривалим, а якість продукту погіршиться; якщо час змішування занадто довгий, температура підніметься занадто високо, що легко спричинить зміну кольору та розкладання матеріалу, а також споживає багато енергії, що призводить до високої ефективності виробництва. Низька.Стійкий до корозії лист ПВХмає багато компонентів. Дуже важливо вибрати розумну послідовність годування. Вибрана послідовність годування повинна сприяти відтворенню ролі добавок, щоб уникнути антагоністичного ефекту між добавками та покращити швидкість розсіювання. Звичайний процес гарячого та холодного змішування.
Смолу ПВХ спочатку витягували та перемішували у високошвидкісному{0}}мікшері, щоб підвищити температуру до 60 градусів. Вставте стабілізатор і продовжуйте нагрівати до 90 років. Введіть внутрішні мастильні матеріали, допоміжні засоби обробки, модифікатори ударів, наповнювачі, барвники тощо. Додайте зовнішнє мастило та продовжуйте нагрівати до 115 ~ 120T. На низькій швидкості матеріал вивантажується в обертовий холодний змішувач з охолоджувальною водою.